河南真空煅烧炉厂家

电磁感应真空煅烧炉设备结构.炉型不同，在技术上就具有不同的特点。在选用时应根据原材料的种类，煅烧料和用途及由此而决定的对煅烧的不同技术要求，进行技术经济比较，因地制宜结合具体情况而定。罐式煅烧炉煅烧质量好，炭质烧损小，比较容易实现利用炭素原材料本身挥发分进行煅烧，不加或少加燃料。对煅烧能力不大的工厂是合适的。但罐式煅烧炉投资较大，劳动条件较差，环保治理较难，维修费用高，不易实现自动化操作。 回转窑产能大，自动化程度高，投资相对来说少。对需要大规模煅烧的工厂是合适的，是当前国际上广泛采用的石油焦煅烧设备。其主要缺点是炭质烧损较大，维修量较大。

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1、打开水阀、合上电源开关、打开炉盖、放入工件，（放入时切勿碰撞炉口密封圈）关好炉盖及回收桶盖。2、将电源开关打开，把“自动/手动”打到“手动”位置真空泵开始工作，检查“三盖”密封（炉盖、废料桶盖、喷淋室盖）。特别提醒！！特别注意，发现真空低于-0.04时，切切不能使用，应及时检查各密封部位密封情况是否完好，或真空泵是否磨损。若磨损严重应及时更换泵配件、如强行使用会使压力加大易产生正压现象。其后果自己自负。3、将“手动/自动”打到“自动”位置并打开“加热开关”、“仪表开关”；此时真空炉按设定程序进入自动工作状态，当“延时开泵”时间到设定时间时（1小时10分钟），真空泵自动打开；当“延时关泵”时间到设定时间时（7小时20分钟），真空泵自动停止；此时一个清洗周期结束，待炉温降到200度以下即可以出炉。4、开泵后检查流量计的流量在120～160之间。5、当炉温达到设定温度时（450-480度，AL2灯亮时），自动进气电磁阀自动打开，此时炉内的真空度应保持在—0.04～0.06MPa之间，可通过电磁阀后面的手动阀调节（真空度不能太高，否则会影响清洗效果。太低易产生危险或烧坏组件）。6、出炉后应及时将回收桶内的废料倒掉，同时把废料桶口及的污物清理干净。7、每清洗一炉需要清理一次废料桶，确保桶口密封，需要经常清理喷淋过滤器的废料。

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真空煅烧炉特点：1.采用分区式加热器布置,将加热区内温度保持均匀一致。2.真空环境中钎焊的,可保持工件的光洁。真空煅烧炉构成:设备真空系统主要由真空室、泵系统和热交换器和各控制阀组成。各阀门均为气动阀，由PLC控制气动阀进行控制。主要由不锈钢加热室壳体、陶瓷绝缘件、不锈钢反射屏、加热器等组成。真空系统工作时，首先启动机械泵、扩散泵和维持泵，同时打开维持泵阀和前级阀，对扩散泵进行抽真空。当真空度达到系统某一设定值时，罗茨泵启动，同时打开旁路阀，关闭前级阀，此时进行抽低真空，当扩散泵加热至规定温度，并且当真空度高于规定值时，打开高阀，关闭旁路阀，打开前级阀。此时对真空室抽真空，达到工艺要求的真空度以后，方可进行热处理工作。热加工过程完成后，由热交换器对真空室充入高纯氮气进行强制冷却，完成整个工艺过程。

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真空煅烧炉的炭素原材料的特性决定了煅烧的特点。(1)由于炭素原材料的主要成分是碳，其具有可燃性，因此在整个煅烧过程中应尽量避免和空气直接接触，以减少氧化损失。可见煅烧以采取间接加热方式为宜，在直接加热时要尽可能建立还原气氛，对过剩空气量进行严格控制。(2)炭素原材料都含有一定量的挥发分，这是一种发热量很高的可燃成分。在煅烧过程中挥发分逐渐排出，如能加以利用，可以回收可观的热量，降低煅烧的热耗;但如利用不善，也会带来堵塞和损坏设备以及污染环境的弊端。

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当工件清洗不干净时：1、真空度过高或太低，可用手动阀进行调节。2、工件排放不合理（其是过滤芯应竖放、大口向下、相互之间留有间隙；喷丝板大孔应向下）。3、炉膛内温度不够（主要是加热管损坏、或固态继电器损坏，电流表能显示出来）。4、清洗过程中，遇到短时间的停电、停水（应延长清洗时间，以保证流程的工作时间）。5、进气量不够，主要检查气路是否正常。6、炉膛进水，主要是进水电磁阀卡死或者损坏。

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检查水路、气路无漏水、漏气现象；检查洗涤器和真空管道是否畅通；真空密封圈及密封槽内是否感觉，不得有异物；检查流量计中有无杂物，调节流量时，反应是否灵敏；检查真空泵是否正常，及时调整叶轮间隙，定期更换油封，对电机轴承应及时加油或更换；当停机时间较长时，要将真空泵内的水排掉，将叶轮上涂上油脂，以免锈蚀。卧式真空清洗炉利用高分子聚合为在300℃左右时可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，高于400℃在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300℃（根据工艺要求拟定），使工件上数量较多的高分子聚合物溶化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400-500℃，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸，和水一起排出炉外。以上就是电磁感应真空煅烧炉厂家给大家介绍的相关内容，希望对大家有所帮助。