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绍兴煅烧炉制造

发布时间:2022-05-27 01:55:47
绍兴煅烧炉制造

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真空煅烧炉特点:1.采用分区式加热器布置,将加热区内温度保持均匀一致。2.真空环境中钎焊的,可保持工件的光洁。真空煅烧炉构成:设备真空系统主要由真空室、泵系统和热交换器和各控制阀组成。各阀门均为气动阀,由PLC控制气动阀进行控制。主要由不锈钢加热室壳体、陶瓷绝缘件、不锈钢反射屏、加热器等组成。真空系统工作时,首先启动机械泵、扩散泵和维持泵,同时打开维持泵阀和前级阀,对扩散泵进行抽真空。当真空度达到系统某一设定值时,罗茨泵启动,同时打开旁路阀,关闭前级阀,此时进行抽低真空,当扩散泵加热至规定温度,并且当真空度高于规定值时,打开高阀,关闭旁路阀,打开前级阀。此时对真空室抽真空,达到工艺要求的真空度以后,方可进行热处理工作。热加工过程完成后,由热交换器对真空室充入高纯氮气进行强制冷却,完成整个工艺过程。

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电煅烧炉由于产能小,生产成本高,所以一般只在产能小的电炭厂或要求生产高质量的阴极炭块和高炉炭块时才选用。因为这种炉子能达到1500~2100℃的高温,使无烟煤达到半石墨化状态。用它制成的阴极炭块和高炉炭块在高温下仍能维持较高的机械强度和抗氧化性能。且因为在高温煅烧时驱除了无烟煤中的硫和酸性氧化物,而减少了与碱性杂质的反应,从而可以大大延长铝电解槽和高炉的使用寿命。回转床煅烧炉是20世纪70年代才出现的新炉型。它的特点是设备结构简单,产能大,适合于大规模集中煅烧,操作连续化自动化程度高。这种炉型现在还只在世界少数几个国家采用。

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使用真空煅烧炉清洗是其中节能的办法,行业中又称之为真空高温分解法或真空煅烧炉煅烧法。立式真空清洗炉的真空清洗吸收了煅烧法简便、不需要任何溶剂和辅助材料的优点,克服了煅烧法在空气中煅烧处理喷丝板不易干净和产生明火导致被处理件退火变形的缺点,是近年来发展起来的一种新型处理方法。它特别适用于处理异形、细旦等喷丝板,亦可处理过滤器滤芯、计量泵和其他纺丝部件。真空清洗炉操作方式:1.0A段,用60分钟时间将工件加热到300℃。2.AB段炉内温度在300℃状态下保温60分钟,将工件上80%以上的高聚物熔融流进废料收集罐内。可根据高聚物含量适当增加或减少此段时间。

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1、打开水阀、合上电源开关、打开炉盖、放入工件,(放入时切勿碰撞炉口密封圈)关好炉盖及回收桶盖。2、将电源开关打开,把“自动/手动”打到“手动”位置真空泵开始工作,检查“三盖”密封(炉盖、废料桶盖、喷淋室盖)。特别提醒!!特别注意,发现真空低于-0.04时,切切不能使用,应及时检查各密封部位密封情况是否完好,或真空泵是否磨损。若磨损严重应及时更换泵配件、如强行使用会使压力加大易产生正压现象。其后果自己自负。3、将“手动/自动”打到“自动”位置并打开“加热开关”、“仪表开关”;此时真空炉按设定程序进入自动工作状态,当“延时开泵”时间到设定时间时(1小时10分钟),真空泵自动打开;当“延时关泵”时间到设定时间时(7小时20分钟),真空泵自动停止;此时一个清洗周期结束,待炉温降到200度以下即可以出炉。4、开泵后检查流量计的流量在120~160之间。5、当炉温达到设定温度时(450-480度,AL2灯亮时),自动进气电磁阀自动打开,此时炉内的真空度应保持在—0.04~0.06MPa之间,可通过电磁阀后面的手动阀调节(真空度不能太高,否则会影响清洗效果。太低易产生危险或烧坏组件)。6、出炉后应及时将回收桶内的废料倒掉,同时把废料桶口及的污物清理干净。7、每清洗一炉需要清理一次废料桶,确保桶口密封,需要经常清理喷淋过滤器的废料。

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真空煅烧炉模温机应用(实际操作)流程:1、将炉内装进喷丝板等零部件,将炉口(盖)、搜集罐的刚性石墨密封圈装进槽体,再将炉口(盖)和搜集罐各自卡紧。2、开启总进水阀。(压力应在0.3Mpa上下,低压力会警报)。3、接入总开关电源及仪表盘开关电源。4、将手动式/控制开关放到手动式部位,将贝克真空泵填补用水调开在150L/h,水自喷湿式除尘器总流量调为90L/h,手动式打开贝克真空泵,查验各部密封性是不是优良,真空值还应超过-0.07Mpa-0.08Mpa上下,并调整好旁通阀对炉膛内适当进到空气清新。

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真空煅烧炉操作规程及注意事项,一、操作事项:1、使用前需要保证电源、气压、水压、水质;要求水压稳定额(在1.5MPa以上)水质无杂质污物2、使用前需要检查真空度、应在-0.04MPa以上,无真空度切勿使用!!!。3、使用前需要检查水压、当水压低于设定压力时会自动切断电源并报警。4、炉膛升温后、不能随意打开炉盖及废料收集桶盖,防止炉膛内高温燃烧产生大量热量喷出,灼伤人员,其后果自负.5、温控仪出厂前技术参数己没定好,内部参数不得随意修改.